लेमिनेशन गुणवत्ता पर मुद्रण स्याही परत की स्थितियों का प्रभाव। मुद्रित पदार्थ की स्याही की परत मुख्य रूप से कागज के गुणों, स्याही के गुणों, स्याही की परत की मोटाई, सतह और मुद्रित चित्रों और ग्रंथों के अभिन्न घनत्व को संदर्भित करती है। फिल्म कोटिंग की गुणवत्ता पर उनका प्रभाव मुख्य रूप से मुद्रित पदार्थ और फिल्म के बीच आसंजन शक्ति पर प्रभाव है।
1. स्याही की परत की मोटाई। जब स्याही की परत मोटी होती है और क्षेत्र बड़ा होता है, तो ये स्याही कागज के छिद्रों की सतह की विशेषताओं को बदल देती है, कई कागज फाइबर छिद्रों को बंद कर देती है, चिपकने वाले के प्रवेश और प्रसार में बाधा डालती है, जिससे मुद्रित पदार्थ को प्लास्टिक फिल्म के साथ जोड़ना मुश्किल हो जाता है, प्रदूषण, बुलबुले और अन्य दोष होने में आसानी होती है।
2. स्याही मंदक की भूमिका. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही को पतला करने वाले एजेंट सफेद स्याही, वर्जिन तेल और चमकीला पेस्ट हैं। उनमें से, सफेद स्याही में स्पष्ट पाउडर कण होते हैं, जो बाइंडर के साथ कसकर नहीं जुड़ते हैं। मुद्रण के बाद, ये रंगद्रव्य कण कागज की सतह पर तैरेंगे, जो चिपकने में बाधा डालते हैं।
विली ऑयल को एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और बाइंडर द्वारा रोल किया जाता है। क्योंकि एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड हल्का होता है, यह अक्सर छपाई के बाद स्याही की परत की सतह पर तैरता है। कोटिंग करते समय, बाइंडर और स्याही की परत के बीच एक अलग परत बन जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई बंधन या बुलबुले नहीं बनते हैं।
हल्का पेस्ट राल, सूखे वनस्पति तेल और ड्रायर से बना होता है। इसकी बनावट बढ़िया है और इसका कंजंक्टिवा चमकीला है। इसमें फिल्म चिपकने वाले के मुख्य घटक के रूप में संयुग्मित टेरपीन राल के समान गुण हैं, उनके पास अच्छी आत्मीयता है, पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म स्याही की सतह पर मजबूती से सोख लिया जा सकता है।
3. सूखा तेल डालकर डालें. सूखा तेल मुद्रण स्याही के सूखने की गति बढ़ा सकता है, लेकिन सूखे तेल की बड़ी मात्रा आसानी से स्याही परत की सतह को चमकदार और चिकनी कम इंटरफ़ेस डी परत में बना सकती है, चिपकने वाले को गीला करना और घुसना मुश्किल होता है, जिससे फिल्म की स्थिरता प्रभावित होती है, इसलिए सूखे तेल की मात्रा को नियंत्रित करना पड़ता है।
4. पाउडर पाउडर. ऑफसेट प्रिंटिंग गंदे प्रिंट से बचने के लिए पाउडर छिड़काव प्रक्रिया को अपनाती है, और पाउडर छिड़काव स्याही परत की सतह पर महीन कणों की एक परत बन जाती है। जब फिल्म को कवर किया जाता है, तो चिपकने वाला हर जगह स्याही की परत नहीं होता है, लेकिन इन पाउडर बॉन्डिंग के साथ, एक झूठी आसंजन घटना बनती है, जो फिल्म की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, उत्पाद को कोट करने के लिए, पाउडर छिड़काव तकनीक के उपयोग से बचना चाहिए, पाउडर को मुद्रित पदार्थ पर छिड़का गया है, पाउडर को एक-एक करके पोंछने के लिए सूखे कपड़े का उपयोग करना चाहिए।
5. सोने और चांदी की स्याही के प्रिंट। जिन यिनमो धातु पाउडर और बाइंडर से बना था। बाइंडर में इन धातु पाउडर की एकरूपता और निर्धारण बहुत खराब है, और सूखने के दौरान स्याही की परत आसानी से अलग हो सकती है। ये अलग धातु पाउडर स्याही परत और चिपकने वाली परत के बीच एक बाधा बनाते हैं, जो दो इंटरफेस के प्रभावी बंधन को प्रभावित करते हैं। इस उत्पाद को कुछ समय तक रखने के बाद झुर्रियाँ और बुलबुले दिखाई देने लगेंगे। इसलिए सोने और चांदी की स्याही के लेप से बचना चाहिए।
6. मुद्रण स्याही परत की सुखाने की स्थिति। जब स्याही पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, तो स्याही में मौजूद उच्च क्वथनांक विलायक आसानी से प्लास्टिक की फिल्म को सूज और लंबा कर सकता है, जो कोटिंग के बाद उत्पाद के बुलबुले और प्रदूषण का मुख्य कारण है। स्याही की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही की परत का पूरी तरह सूखना पहली शर्त है। उन उत्पादों के लिए जो मुद्रित हैं और स्याही कोटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, उन्हें सुखाया जा सकता है।
लेमिनेशन गुणवत्ता पर मुद्रण स्याही परत की स्थिति के प्रभाव को जानने के बाद। लैमिनेटिंग के दौरान खराब आसंजन, बुलबुले, प्रदूषण और झूठी बॉन्डिंग से बचने के लिए, हम वास्तविक उत्पादन के आधार पर निम्नलिखित व्यावहारिक उपाय कर सकते हैं:
सबसे पहले, स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें, विशेष रूप से बड़े ठोस क्षेत्रों में, कागज के छिद्रों को खुला रखें ताकि चिपकने वाला पूरी तरह से प्रवेश कर सके। दूसरा, स्याही की सतह पर अलगाव परतों को रोकने के लिए सफेद स्याही और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड-आधारित वार्निश के बजाय उच्च गुणवत्ता वाले चमकीले पेस्ट का उपयोग करें। तीसरा, गीली होने से बचाने वाली चिकनी, कम-सतह-ऊर्जा परत बनाने से बचने के लिए सुखाने वाले तेल की मात्रा को सख्ती से सीमित करें।
चौथा, लेमिनेट किए जाने वाले उत्पादों पर पाउडर छिड़काव का उपयोग पूरी तरह से बंद कर दें; यदि पाउडर मौजूद है, तो प्रत्येक शीट को सूखे कपड़े से साफ करें। पांचवां, लैमिनेटिंग से पहले सोने और चांदी की स्याही से छपाई करने से बचें, क्योंकि ढीले धातु रंगद्रव्य प्रभावी आसंजन को रोकते हैं।
छठा, सुनिश्चित करें कि फिल्म में सूजन पैदा करने वाले अवशिष्ट उच्च-उबलते सॉल्वैंट्स को खत्म करने के लिए लैमिनेटिंग से पहले स्याही की परत पूरी तरह से सूखी है। जब उचित लैमिनेटिंग तापमान, दबाव और संगत चिपकने वाले के साथ जोड़ा जाता है, तो ये चरण बंधन शक्ति में काफी सुधार करते हैं और स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले लेमिनेशन सुनिश्चित करते हैं।
