
कागज बनाने की मशीन के मुख्य ज्ञान बिंदु
लंबी श्रृंखला वाली पेपर मशीन नालीदार बोर्ड और नालीदार बेस पेपर के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है। पूरे सिस्टम में छह प्रमुख खंड शामिल हैं: लुगदी प्रवाह कक्ष, जाल खंड, दबाने वाला खंड, सुखाने वाला खंड, कैलेंडरिंग खंड, और वाइंडिंग/रिवाइंड खंड। प्रत्येक प्रक्रिया का समन्वित संचालन सीधे कागज की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और विनिर्माण लागत को निर्धारित करता है, जिससे यह कागज निर्माण उद्योग में एक मौलिक प्रक्रिया बन जाती है।
पेपर मशीन में पहली महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में लुगदी बॉक्स, मुख्य रूप से कागज सामग्री को समान रूप से वितरित करने और सटीक नियंत्रित चौड़ाई और स्थिर वेग के साथ लगातार लुगदी प्रवाह उत्पन्न करने का कार्य करता है। इसकी डिज़ाइन और परिचालन स्थिरता सीधे फाइबर और फिलर्स के वितरण को निर्धारित करती है, जिससे कागज उत्पाद की मौलिक एकरूपता और समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
0.4%-1.0% की सांद्रता वाले घोल को जाल की सतह पर छिड़का जाता है और 16%-20% के सूखेपन के स्तर के साथ गीली कागज़ की शीट बनाने के लिए धीरे-धीरे निर्जलित किया जाता है। जाल विन्यास, लुगदी प्रवाह कक्ष के साथ मिलकर, कागज निर्माण की गुणवत्ता निर्धारित करता है; एक इष्टतम डिज़ाइन उत्पादन अपशिष्ट को कम करते हुए फाइबर और भराव हानि को प्रभावी ढंग से कम करता है।
गीले कागज के गूदे में शुरुआती नमी की मात्रा 80% तक पहुंच सकती है, जिससे इसके टूटने का खतरा होता है और सीधे सूखने पर कागज की गुणवत्ता खराब हो जाती है। दबाने वाला अनुभाग कागज की शुष्कता को 30% -50% तक बढ़ाने के लिए यांत्रिक संपीड़न को नियोजित करता है, साथ ही साथ वेब के निशान को खत्म करता है, सतह की चिकनाई और जकड़न को बढ़ाता है, कागज की ताकत में सुधार करता है, और सुखाने की ऊर्जा खपत को काफी कम करता है।


सुखाने वाले अनुभाग में सुखाने वाले सिलेंडरों के कई सेट होते हैं और यह एक पेपर मशीन में उच्चतम ऊर्जा खपत और उपकरण लागत के साथ मुख्य प्रक्रिया चरण का प्रतिनिधित्व करता है। यह भाप का उपयोग करके कागज की शीटों को मानक नमी की मात्रा तक गर्म और सुखाता है, कागज की भौतिक शक्ति को अनुकूलित करता है, और साथ ही आकार और रंगाई जैसी प्रक्रियाएं करता है, जो उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है।

कैलेंडरिंग अनुभाग सुखाने वाली इकाई के पिछले सिरे पर स्थापित किया गया है और इसमें कई घर्षण चालित कैलेंडर रोलर्स शामिल हैं। कैलेंडरिंग उपचार के बाद, कागज में चमक, चिकनाई और घनत्व में काफी सुधार हुआ है, साथ ही मोटाई में सही बदलाव के साथ अंतिम उत्पाद की समान मोटाई और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
पेपर वाइंडिंग मशीन समायोज्य मोटाई सहनशीलता के साथ पेपर शीट को मानक पेपर रोल में रोल करने के लिए जिम्मेदार है, और शाफ्ट प्रकार या बेलनाकार प्रकार में उपलब्ध है। रिवाइंडिंग मशीन तनाव नियंत्रण और अनुदैर्ध्य कटिंग के माध्यम से कच्चे कागज को अनुकूलित तैयार पेपर रोल में संसाधित करती है, जिससे मुद्रण जैसी डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है; इसके प्रमुख प्रदर्शन मापदंडों में चौड़ाई, गति और अधिकतम रोल व्यास शामिल हैं।
